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DH系列CO2原料气除催化剂

DH系列CO2原料气除催化剂

合成尿素CO2原料气中一般含0.4～1.5%的，除催化剂厂，为设备防腐又加入一定量的氧，H2-O2经高压洗涤再被浓缩后，除催化剂，遇静电、摩擦等情况就可能发生事故，国内外都发生过事故。采用催化燃烧方法使CO2原料气中的与氧反应生成水是防止尿素装置事故的有效措施。

我单位研制开发的DH系列除催化剂是国内**的原料气除催化剂，具有除活性高、抗毒性能好、机械强度高、热稳定性好等优点，综合性能达到且在部分指标上**过美国Engelhard公司的CN-101催化剂，完成可替代CN-101催化剂用于我国大中型化肥厂CO2原料中的脱除，使尾气中残量降到50ppm以下，根本上消除了氧混合事故隐患，既避免了事故危险，又降低氨耗，具有显著的社会效益和经济效益获奖及**：

1988年获中科院科技进步一等奖

1989年获国家科技进步三等奖

1997年获得中国**奖（**号：88100942.3）

1.DH系列除催化剂的主要物化性能

2、DH系列除催化剂使用工艺条件

1、总量要求≤0.2mg/NM3。（关键参数）

2、反应压力≥2.0Mpa，初始绝热反应器入口温度一般为120～200℃，随着时间的延长，入口温度可逐步提高，一直到180℃为止(从节约能耗的角度考虑，除催化剂报价，否则可提高至200℃)。预热建议采用蒸汽加热；使用寿命为2年。

3、DH-2型脱催化剂装填及开车方案工业装置催化剂床层压力降与催化剂床层高径比、气体流量大小、气体分布板开孔率、催化剂颗粒形状、颗粒大小、机械强度以及操作工艺条件等密切相关。根据我们的使用经验，催化剂床层高径比控制在0.9～1左右，可有效控制压力降在0.3～0.5kg/cm2。

 本催化剂使用、储存时要密切注意水泡和酸雾的影响。装填时先铺一层不锈钢丝网，（孔径为2.5～3mm）然后放置一层约10cm厚的陶瓷球（?10～15mm）。

在该陶瓷层上部再放置一层不锈钢丝网作为催化剂床层的支撑物，然后装填催化剂。装填时有关人员必须佩戴防尘口罩，催化剂自由落体高度不得大于0.5米。在装填完好的催化剂床层上面铺一层不锈钢丝网，再放置厚度10～15cm的陶瓷球（?10～15mm）。本催化剂使用前不需要还原处理。

生产用钯催化剂（GH-512）

采用钯催化剂固定床加工艺进行烷基蒽醌加反应以较终制得是目前世界上较为先进的生产方法，与使用在悬浮床内进行加反应相比，具有考产操作安全，工艺流程简单（可简化后处理工序），节能效果明显等优点，对于提高工艺水平及产品质量，实现工业化大规模生产具有重要意义。

主要用于蒽醌法生产中的加部分。该项目主要是通过对载体的孔结构的完善，并综合**代催化剂的优点，来达到提高反应活性和选择性的目的，其时空产率较之目前新产品（SC—A04）高出约20%。在固定床反应器内，催化剂床层高径比为（8～10）：1。在压力为0.3MPa，入口温度为40-60℃，工作液空速10～15小时-1，除催化剂厂家，H2与蒽醌分了比为（0.4～0.6）：1反应条件下，化效率7～10H2O2/l，降解产物＜0.5kg/吨H2O2(27.5%)。

表：我所生产的GH-512型催化剂